用活性炭提取黃金都有哪些工藝？
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一. 提炭設(shè)備和工藝操作
1.提炭設(shè)備
目前使用的是有渦輪泵、射流泵、空氣混合室三種。
2. 工藝操作
提炭一般由第一槽開(kāi)始，然后逐槽進(jìn)行串提炭，最后在末槽補(bǔ)加炭，提炭次數(shù)依據(jù)試驗(yàn)與理論計(jì)算為依據(jù)，各班保持統(tǒng)一。
二. 載金炭的解吸
1.載金炭解吸的原理
試驗(yàn)研究證明，活性炭吸附的過(guò)程實(shí)際上是一個(gè)可逆過(guò)程，當(dāng)炭吸附金時(shí)，溫度、壓力、PH值和氰根(CN—)濃度過(guò)高會(huì)明顯降低金的吸附量，因此完全可以采取有效的方法使載金炭上的金被解吸到溶液中去。
三. 載金炭的解吸方法和工藝條件
1、常壓加溫解吸法(又名扎德拉解吸法)
這是最早出現(xiàn)的較簡(jiǎn)單的方法。是在溫度為85~95℃的條件下，用0.1%NaCN和1.0%NaOH配制的混合水溶液使之通過(guò)載金炭床，大約需28~70小時(shí)完成解吸要求。
2、加壓解吸法
在溫度為150~1700C，壓力為0.3432Mpa，混合水溶液為0.1%NaCN和 0.4~1.0%NaOH配制而成，解吸4~6小時(shí)可使脫炭含金低于50~70克/噸。本法周期不長(zhǎng)，但是設(shè)備費(fèi)用高，解吸貴液送電積前必須冷卻。
3、酒精解吸法
用1.0%NaCN和1.0%NaOH混合液再加入20%體積的酒精，在800C常壓下進(jìn)行解吸，解吸時(shí)間為5~6小時(shí)，但是酒精為易燃和易揮發(fā)物質(zhì)，不易控制。
4、美英解吸法
該法為南非英美研究所創(chuàng)用，用0.5個(gè)載金炭體積的5%和1.0%混合液預(yù)先處理載金炭0.5~1小時(shí)，然后再用5個(gè)載金炭體積的加熱去離子水，在流速為每小時(shí)3個(gè)載金炭床體積進(jìn)行解吸，作業(yè)溫度1100C，操作壓力為0.5~1.0公斤/厘米2，解吸時(shí)間(包括酸性)約為9小時(shí)。
通常，金礦炭浸法提金（CIL）工藝流程主要包括礦漿除雜、浸前濃縮、浸出與吸附、解吸電解、火法冶煉、活性炭再生六個(gè)階段。
一、礦漿除雜
在對(duì)氰化礦漿進(jìn)行浸出吸附前，需要除去礦漿中的木屑等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)吸附礦漿中的金，防止其混入到富炭中，堵塞管道和隔炭篩。必要時(shí)，需對(duì)礦漿進(jìn)行濃縮，并添加除垢劑，除垢劑可以減少活性炭表面和篩網(wǎng)上的結(jié)垢。
一般情況下，在濃縮之前、磨礦之后設(shè)置一次除雜作業(yè)，常采用中頻直線振動(dòng)篩作為除雜設(shè)備，且在保證篩面不跑流的前提下盡可能地選擇小的篩孔尺寸。
二、浸前濃縮
礦漿濃度的高低不僅會(huì)影響浸出時(shí)間，還會(huì)影響活性炭的懸浮狀態(tài)。因此，為使礦漿達(dá)到合適的浸出濃度，礦漿在浸出前需通過(guò)濃縮機(jī)進(jìn)行脫水處理。
當(dāng)磨礦分級(jí)的溢流濃度為18-22％時(shí)，不適宜直接進(jìn)行浸出，必須先對(duì)礦漿進(jìn)行濃縮處理，此時(shí)建議采用占地面積小且濃縮效率高的高效濃縮機(jī)。
三、浸出與吸附
金礦炭浸法提金（CIL）工藝的一大特點(diǎn)是金的浸出和吸附作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，而浸出槽的規(guī)格及數(shù)量則需根據(jù)金礦選礦廠處理量的大小來(lái)決定。
將經(jīng)過(guò)除雜、濃縮的礦漿打入呈階梯狀布置的高效浸出槽中，一般按5-12個(gè)浸出槽進(jìn)行串聯(lián)配置。前一到兩個(gè)浸出槽加入氰化物，后邊浸出槽加入活性炭。由于前一到兩個(gè)槽剛加入氰化鈉，浸出金的數(shù)量較少，因此大多數(shù)金礦炭浸選礦廠將前一到兩個(gè)浸出槽作為預(yù)浸槽，后面的浸出槽為浸出吸附槽。
一般，每個(gè)浸出槽上都裝有隔炭篩，以分離活性炭和礦漿。活性炭和礦漿呈逆流吸附，新鮮活性炭從最后一臺(tái)浸出吸附槽加入，而載金炭從第一臺(tái)浸出吸附槽排出。活性炭因吸附礦漿中的金而成為載金炭，在吸附作業(yè)完成后，含載金炭的礦漿通過(guò)空氣提升器送至提炭篩將礦漿與活性炭進(jìn)行分離。經(jīng)過(guò)篩分沖洗后，礦漿送至解吸電解作業(yè)，經(jīng)過(guò)此法吸附后的礦漿溶液金品位一般為0.01-0.03g/m³。
四、解吸電解
目前常采用的載金碳的解吸方法是高溫高壓解吸法，即高溫高壓的條件下，在解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子，將Au(CN)2-置換出來(lái)，得到金泥和貧炭，從而實(shí)現(xiàn)金的解吸。
通過(guò)解吸載金炭得到的貴液采用電離法回收，從而獲得固體金。
五、火法冶煉
在生產(chǎn)實(shí)踐中，多數(shù)金礦炭浸選礦廠采用火法冶煉，即經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的酸洗、除雜作業(yè)得到的金泥直接冶煉出金錠。經(jīng)過(guò)火法冶煉，金錠的純度可以達(dá)到99.99％以上。
六、活性炭再生
經(jīng)過(guò)吸附解吸后的活性炭需再生以恢復(fù)其吸附性能。通常，活性炭在經(jīng)過(guò)解吸后先通過(guò)酸洗除去碳酸鹽等聚積物，在多次返回使用后需進(jìn)行熱力活化以恢復(fù)活性炭的吸附活性，之后即可再次循環(huán)使用。活性炭再生作業(yè)所需設(shè)備主要包括活性炭酸洗槽、中和槽、再生窯、細(xì)炭分離篩、水淬槽等。
在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，活性炭的吸附效率并不只受到吸附材料的質(zhì)量、比表面積和孔徑大小等因素的影響，還與操作工藝和流程的合理性有關(guān)。因此，下面將介紹一種比較合理的活性炭吸附黃金的工藝流程。
1. 物料處理
首先需要對(duì)黃金粉末、污泥、洗金渣等物料進(jìn)行處理，將其中的雜質(zhì)和比較大的物質(zhì)過(guò)濾掉，以便更好地進(jìn)行下一步的操作。
2. 活性炭投加
將清洗干凈的活性炭均勻地投入物料中，并進(jìn)行適量的攪拌。一般來(lái)說(shuō)，活性炭的用量要根據(jù)物料的黃金濃度和吸附時(shí)間的長(zhǎng)短等因素進(jìn)行計(jì)算和確定。
3. 吸附時(shí)間
根據(jù)物料的吸附性質(zhì)和黃金濃度等因素，確定適宜的吸附時(shí)間。一般情況下，物料與活性炭的接觸時(shí)間在數(shù)小時(shí)至數(shù)天之間。
4. 分離和回收
吸附完成后，將活性炭分離出來(lái)，并采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)其進(jìn)行回收和處理。一般來(lái)說(shuō)，可以采用洗滌、蒸餾和燒結(jié)等方法將其中的黃金分離出來(lái)，然后進(jìn)行加工、提煉和合金化等處理，最終得到高純度、高價(jià)值的黃金。
三、如何選擇優(yōu)質(zhì)的活性炭
活性炭作為一種分離材料，在選擇時(shí)需注意以下幾個(gè)方面：
1. 比表面積和孔徑大小
活性炭的吸附性能與其比表面積和孔徑大小等因素有很大關(guān)系。因此，在選擇時(shí)需要注重這些參數(shù)的檢測(cè)和篩選。
2. 壽命和重復(fù)使用次數(shù)
活性炭的吸附性能與其使用次數(shù)和使用壽命有關(guān)。因此，在選擇時(shí)需要選擇使用次數(shù)和壽命較長(zhǎng)的活性炭。
3. 抗沖擊性能
在使用中，活性炭會(huì)受到物料沖擊和擠壓等環(huán)境因素的影響。因此，在選擇時(shí)需要考慮其抗沖擊性能，以提高其使用效率和質(zhì)量。
總之，活性炭吸附黃金是一項(xiàng)非常重要的技術(shù)，對(duì)于黃金加工企業(yè)來(lái)說(shuō)具有非常重要的意義。通過(guò)本文的介紹，相信讀者們已經(jīng)了解了活性炭吸附黃金的方法和工藝流程，同時(shí)也對(duì)如何選擇優(yōu)質(zhì)的活性炭有所了解。希望這篇文章能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/span>