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          脫硫脫硝活性炭

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                 活性焦煙氣脫硫脫硝技術(shù)的實(shí)質(zhì)是采用原煤加工而成的高技術(shù)含量產(chǎn)品來(lái)治理燃煤造成的污染,活性焦煙氣脫硫技術(shù)工藝過(guò)程和原理比較復(fù)雜,但脫硫過(guò)程幾乎不消耗水,考慮到運(yùn)行成本因素,首先活性焦務(wù)必要多次循環(huán)使用,其次副產(chǎn)品易容加工處理,同時(shí)不存在廢水、廢渣等二次污染問(wèn)題。目前,鋼鐵煙氣脫硫的技術(shù)種類(lèi)較多,按脫硫過(guò)程是否使用工藝水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),煙氣脫硫分為:濕法、干法兩大類(lèi)脫硫工藝。濕法煙氣脫硫發(fā)展較早,技術(shù)比較成熟,生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠,在當(dāng)前許多企業(yè)中占主要地位。但其缺點(diǎn)是生成物較難處理,設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重,占地面積大,投資和運(yùn)行費(fèi)用高,系統(tǒng)復(fù)雜設(shè)備龐大,耗水量大。這方面常用的方法有海水脫硫法、石灰石—石膏法、液相催化法等。干法煙氣脫硫技術(shù)相對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)而言其脫硫效率高,設(shè)備簡(jiǎn)單,占地面積小,操作方便,能耗較低,無(wú)污水處理系統(tǒng)。而缺點(diǎn)是設(shè)備一次性投資大,設(shè)備操作技術(shù)要求高。脫硫方法有活性炭吸附法、荷電干式吸收劑噴射法、電子束輻射法等。
                綜合我國(guó)現(xiàn)階段的國(guó)策,干法脫硫技術(shù)無(wú)疑是未來(lái)的主要方向,而活性炭(焦)吸附脫硫技術(shù),由于其占地面積小,在脫除二氧化硫的同時(shí)又可同時(shí)脫硝、脫汞、脫除二惡英及降低粉塵污染等五位一體的功能,將會(huì)受到很多大型鋼鐵廠、電廠的青睞。
                脫硫脫硝活性炭是由煙氣系統(tǒng)、脫硝脫硫系統(tǒng)以及儀表的控制系統(tǒng)等共同構(gòu)成的,該項(xiàng)技術(shù)主要用于消除重金屬、脫硫、脫硝等。在具體操作過(guò)程中,可以達(dá)到去除80%的氮氧化物.同時(shí)還可以達(dá)到 90 %的脫硫效果,是現(xiàn)在處理煤炭憔燒帶來(lái)的污染物的理想的方法。但是就該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展前景來(lái)看,其實(shí)際操作難度比較大,工藝流程比較復(fù)雜,并且.對(duì)設(shè)備儀器的自動(dòng)化要求比較高。同時(shí),脫硫脫硝活性炭對(duì)活性炭的使用量比較大,對(duì)其.鉆質(zhì)的要求很高
                脫硫脫硝活性炭在吸收了 NOx和之后,會(huì)把生成的物質(zhì)存儲(chǔ)于活性炭表面的細(xì)小微孔之中,這就會(huì)造成活性炭的吸附能力降低,因此.對(duì)用吸附SO2之后在表面形成了硫酸的活性炭要采取定期的再生,在用清水加以清洗之后就可以得到稀硫酸濟(jì)液.最后再對(duì)活性炭進(jìn)行千燥處理。對(duì)于吸附SO2之后的活性炭進(jìn)行加熱,就會(huì)使硫酸和碳發(fā)生反應(yīng),還原為 SO2,有可以用以生產(chǎn)硫磺或是硫酸。
                脫硫脫硝活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑,由 NOx 的吸附量的大小會(huì)隨著壓力和溫度的控制而發(fā)生變化的原理所構(gòu)成的,再通過(guò)周期性的對(duì)反應(yīng)器內(nèi)部的壓力和溫度做出改變,來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì) NOx 的吸附控制,進(jìn)而達(dá)到把 NOx 從氣源里分離的目的。
                脫硫脫硝活性炭吸附法可以對(duì)粉塵、SO2、 NOx等進(jìn)行同時(shí)去除,目對(duì)SO2的去除率可以達(dá)到 98 %以上,對(duì)氮氧化物的去除率可以也達(dá)到 80 %以上,此外,還可以吸收每立方米的范圍 20 mg 左右的粉塵含量。可以有效的治理由于煤炭的燃燒而產(chǎn)生的煙氣中的有害物質(zhì),與此同時(shí),還對(duì)煙氣中的有毒金屬物也有很高的去除效果。脫硫脫硝活性炭吸附劑的生產(chǎn)過(guò)程比較簡(jiǎn)單,材料的來(lái)源較為寬廣,與傳統(tǒng)的選抒性催化還原技術(shù)( SCR ) 結(jié)合脫硫脫硝技術(shù)相比較,在排放煙氣的時(shí)候.避免了加熱的處理,與傳統(tǒng)的處理工藝相比較.該項(xiàng)工藝的操作流程簡(jiǎn)單,投資規(guī)模比較小,且對(duì)場(chǎng)地沒(méi)有太多的要求。
                活性炭結(jié)合脫硫脫硝法可以有效的治理由于煤炭的燃燒而產(chǎn)生的煙氣中的有害物質(zhì),與此同時(shí),還對(duì)煙氣中的有毒金屬物也有很高的去除效果。與以往治理煙氣的工藝相比,具有操作流程簡(jiǎn)單、占地小、投資少等優(yōu)點(diǎn),還為脫硝脫硫創(chuàng)造了新的技術(shù)和工藝。
                活性炭吸附法脫硫原理,活性炭具有較大的表面積、良好的孔結(jié)構(gòu)、豐富的表面基團(tuán)、良好的原位脫氧能力,同時(shí)有負(fù)載性能和還原性能,所以既可作載體制得高分散的催化體系,又可作還原劑參與反應(yīng)提供一個(gè)還原環(huán)境,降低反應(yīng)溫度。活性炭吸收SO2和NOx后生成的物質(zhì)存在于活性炭表面的微孔中,降低了活性炭的吸附能力,因此對(duì)吸附SO2后表面上生成硫酸的活性炭要定期再生,先用水洗,得到稀硫酸溶液,然后對(duì)活性炭進(jìn)行干燥。對(duì)吸附SO2的活性炭加熱,硫酸在炭的作用下還原為SO2,得到富集,可用于生產(chǎn)硫酸或硫磺,但要消耗一部分活性炭。
                活性炭吸附法脫硝原理吸附法是利用吸附劑對(duì)NOx的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理,通過(guò)周期性地改變反應(yīng)器內(nèi)的溫度和壓力,來(lái)控制NOx的吸附,以達(dá)到將NOx從汽源中分離出來(lái)的目的。如果在活性炭脫硫系統(tǒng)中加入氨,即可同時(shí)脫除NOx,SO2脫除反應(yīng)一般優(yōu)先于NOx的脫除反應(yīng),煙氣中SO2濃度較高時(shí),活性炭?jī)?nèi)進(jìn)行的是SO2脫除反應(yīng);SO2濃度較低時(shí),NOx脫除反應(yīng)占主要地位。