開個(gè)活性炭廠需要什么設(shè)備?
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活性炭生產(chǎn)包括兩個(gè)過程:碳化和活化。碳化是一個(gè)加熱煤、木材、水果殼、椰子殼、核桃殼和其他隔離空氣的過程,沉淀水,分解氣體,從而獲得碳化物?;罨翘荚嘏c活化劑的反應(yīng),從而形成具有復(fù)雜孔隙結(jié)構(gòu)和發(fā)達(dá)比表面積的活性炭的過程。制造活性炭的關(guān)鍵過程是活化。由于使用的活化劑不同,可分為氣體活化法和化學(xué)活化法兩種方法。氣體活化法工藝簡單,煤炭活性炭適用于氣體活化法;化學(xué)活化工藝復(fù)雜,化學(xué)藥品難以回收,容易造成環(huán)境污染。只有通過化學(xué)活化法生產(chǎn)木質(zhì)活性炭,才能獲得合格的活性炭產(chǎn)品。目前我國常用的活性炭生產(chǎn)設(shè)備主要有:
1)斯列普爐:又稱鞍式爐,因?yàn)槠浠罨瘞У哪突鸫u是馬鞍式,原本是法國zhuanli,20世紀(jì)50年代從原蘇聯(lián)引進(jìn)中國。經(jīng)過一系列的改進(jìn),成為我國顆?;钚蕴可a(chǎn)中重要的爐型?;钚詺怏w:水蒸氣。主要優(yōu)點(diǎn):連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量大,質(zhì)量高,過熱蒸汽溫度高,穩(wěn)定,無需外加熱。主要問題:原材料要求高,成本高,技術(shù)要求高,維護(hù)成本高。
2)轉(zhuǎn)爐:是常見的臥式爐,可以單獨(dú)用作活化爐,也可以用作活化爐?;罨瘹怏w:煙氣、水蒸氣、化學(xué)品;主要優(yōu)點(diǎn):連續(xù)運(yùn)行,均勻激活。主要問題:設(shè)備大,熱效率差,燃料消耗量大。
3)燉爐:活化氣:燃煤產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻V饕獌?yōu)勢:投資簡單。主要問題:燃料消耗多,活化不均勻,勞動(dòng)強(qiáng)度高,粉塵大。
4)多管爐:活性氣體:水蒸氣。主要優(yōu)點(diǎn):不需要燃料,穩(wěn)定,控制方便,產(chǎn)量大。主要問題:活化不均勻,碳質(zhì)量低,蒸汽過熱溫度低,耐火管容易損壞,投資大。
5)沸騰爐:活性氣體:空氣、水蒸氣。主要優(yōu)點(diǎn):氣固接觸好,活化均勻,機(jī)械化占地面積小。主要問題:間歇生產(chǎn),易結(jié)渣,影響正常運(yùn)行,消耗燃料。
6)多層耙爐:活化氣體:煙氣和水蒸氣。主要優(yōu)點(diǎn):國外引進(jìn)大型設(shè)備,活化強(qiáng)度高,產(chǎn)量大。適應(yīng)各種產(chǎn)品。主要問題:投資大,技術(shù)要求高,運(yùn)營成本高
活性炭生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程以及工藝:
1. 碳化爐:用于將原材料(如木材、椰殼、煤等)經(jīng)過高溫燃燒、脫水、脫氣轉(zhuǎn)化為炭質(zhì)物質(zhì)。
2. 活化爐:將炭質(zhì)物質(zhì)經(jīng)過高溫蒸汽或化學(xué)處理,生成具有活性的孔道結(jié)構(gòu)的活性炭。
3. 粉碎機(jī):將產(chǎn)出的活性炭進(jìn)行粉碎,使其粒徑均勻。
4. 篩分設(shè)備:將粉碎后的活性炭進(jìn)行篩分,以獲得不同粒徑的活性炭。
5. 包裝設(shè)備:將篩分后的不同粒徑的活性炭進(jìn)行包裝,以滿足客戶需求。
此外,還需要配備質(zhì)檢設(shè)備和技術(shù)人員,以確保產(chǎn)品符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此,在開設(shè)活性炭廠之前,需要充分了解市場需求和生產(chǎn)成本,精心規(guī)劃,并選擇合適的設(shè)備,以確保生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
這些廠家生產(chǎn)的活性炭種類繁多,常見的有粉末活性炭、顆粒活性炭、顆粒筒狀活性炭等。它們可以廣泛應(yīng)用于空氣凈化、廢氣處理、水處理、脫臭去味、飲食食品加工等領(lǐng)域。其中,活性炭的空氣凈化功能最為廣泛,可以去除室內(nèi)的甲醛、苯等有害氣體,提高室內(nèi)空氣質(zhì)量。而在水處理領(lǐng)域,活性炭則可以去除水中有害化學(xué)物質(zhì),提高飲用水的質(zhì)量。