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紡織印染廠專用粉狀活性炭
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紡織工業(yè)的發(fā)展促進了染料消費的發(fā)展。據(jù)調(diào)查,全球每年消耗染料約70多萬噸,其中2%作為廢水間接排放到水體之中,10%在后續(xù)的紡織印染過程之中流失。染料廢水成分復(fù)雜,水量變化大,顏色深,濃度高,難處理。染料廢水的處理方法有氧化法、吸附法、膜分離法、絮凝法、生物降解法等,各有優(yōu)缺點。吸附法是將吸附劑吸附在廢水之中的純化物之上,除去純化物。吸附劑是一種比表面積大的多孔材料。印染廠廢水處理活性炭以高品質(zhì)的木屑等為原料,采用氯化鋅法生產(chǎn),具有發(fā)達的中孔結(jié)構(gòu),吸附容量大、快速過濾等特性。活性炭自身有雜質(zhì)少、純度高、濾速快、具有優(yōu)良的脫色、凈化、提純等性能。
紡織印染廠專用活性炭是一種黑色粉狀,粒狀或丸狀的無定形具有多孔的碳,主要成分為碳,還含少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結(jié)構(gòu),只是晶粒較小,層層間不規(guī)則堆積。具有較大的表面積(500~1000米2/克),有很強的吸附性能,能在它的表面上吸附氣體、液體或膠態(tài)固體;對于氣體、液體,吸附物質(zhì)的質(zhì)量可接近于活性炭本身的質(zhì)量。其吸附作用具有選擇性,非極性物質(zhì)比極性物質(zhì)更易于吸附。在同一系列物質(zhì)中,沸點越高的物質(zhì)越容易被吸附,壓強越大溫度越低濃度越大,吸附量越大。反之減壓,升溫有利于氣體的解吸。
紡織印染行業(yè)的廢水中由于含有大量的染料,因此,在處理印染廢水的時候,對其進行脫色處理的環(huán)節(jié)。在脫色材料中,粉狀活性炭由于其使用方便、脫色率高等特點,而被廣泛應(yīng)用在印染廢水脫色處理中。粉狀活性炭已經(jīng)成為了印染行業(yè)比較常用的脫色劑。
在紡織印染廢水的脫色處理之中,紡織印染廠專用粉狀活性炭主要是100-200目、脫色率8-12的粉狀活性炭產(chǎn)品。粉末活性炭對陽離子染料、直接染料、酸性染料和活性染料等水溶性染料具有良好的吸附性能。除采用粉狀活性炭處理印染廢水之外,還可采用混凝劑聚合氯化鋁、堿式氯化鋁和聚丙烯酰胺進行絮凝沉淀處理,可有效降低水中懸浮物、COD和BOD的含量。試驗發(fā)現(xiàn),對于印染廢水,較高脫色率可達9%~6%,COD去除率可達90%超過,效果十分明顯。
2019年,我國紡織行業(yè)發(fā)展面臨的國內(nèi)外風(fēng)險挑戰(zhàn)明顯增多,全行業(yè)堅持深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革,持續(xù)加快推動轉(zhuǎn)型升級,努力克服下行風(fēng)險壓力,綜合景氣度及生產(chǎn)情況大體平穩(wěn)。但在內(nèi)外市場需求放緩、貿(mào)易環(huán)境更趨復(fù)雜、綜合成本持續(xù)提升等多重壓力下,企業(yè)投資增長動力偏弱,效益水平下滑,主要經(jīng)濟運行指標(biāo)均呈現(xiàn)放緩態(tài)勢。活性炭染色廢水脫色處理活性炭吸附法是目前去除染色廢水色度的重要方法之一。活性炭對染料是有選擇地進行吸附的,同時活性炭能吸附廢水中可溶性有機物質(zhì)而降低廢水的BOD和COD,但對于較高 濃度廢水則必須結(jié)合其他方法一并使用。
紡織印染廠在生產(chǎn)過程中使用越來越多的添加料和輔助劑,使廢水處理難度加大,且印染廢水中含有許多原料和副產(chǎn)品,COD濃度高,色度大。活性炭具有較強的吸附能力,對陽離子染料,直接染料,酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附功能,但活性炭價格昂貴,不易再生。由殼聚糖與活性炭及纖維素混合制成的染料吸附劑對活性染料和酸性染料有優(yōu)異的吸附能力,且在水中具有優(yōu)良的分散性,可采用簡單而廉價的接觸過濾法處理。另外,研究表明,以活性炭的篩余炭作基炭,用碳酸銨溶液浸泡,烘干后再用水蒸
利用木質(zhì)粉狀活性炭可使廢水C0D去除率達93%~95%,B0D去除率達95% ~96%,色度去除率達27.5% 。如將活性炭與其他方法聯(lián)合使用,則可在保持高C0D去除的同時,廢水色度、B0D 等去除率也可達80%以上。木質(zhì)脫色粉狀活性炭產(chǎn)品適合低濃度印染廢水的深度處理,具有投資小、方法簡便、成本低的特點,適合中小型紡織印染廠廢水的處理。
粉末活性炭在去除色度方面具有良好的效果。在實際運行過程中,可根據(jù)進水色度的情況靈活投加粉末活性炭,色度偏高時,投加粉末活性炭;色度能達到排放標(biāo)準(zhǔn)時,可不投加粉末活性炭,以此來降低運行成本。木質(zhì)粉狀活性炭在印染廢水處理中的效果明顯要優(yōu)于煤質(zhì)粉末炭。